Литейное производство «Промышленно-Технический Центр Литейные Технологии»

  ООО «ПТЦЛТ» - активно развивающаяся производственно-торговая компания, созданная на базе собственного литейного производства.

Пред.
След.
 
  •  
  •  
  •  
Главная \ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО \ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Система контроля качества                

 

Контроль химического состава выплавляемых сталей и сплавов на нашем предприятии производится на современном эмиссионном спектрометре «Аргон 5СФ». Возможности данного прибора позволяют нам за считанные секунды произвести экспрессный анализ химического состава     металла в печи и при необходимости внести корректировку по составу,  благодаря чему химический состав каждой плавки полностью соответствует требованиям Заказчика

скан

 

Контроль геометрии отливок производится с использованием контрольно-измерительной руки. Геометрические размеры отливок сопоставляются с электронной моделью изделия в программном продукте Power Inspect фирмы Delcam. Что позволяет контролировать геометрию изделий сложной конфигурации. По результатам измерений формируется отчет в формате html.

IMG_20140508_152940

 

Контроль  механических свойств металлов производится в испытательной лаборатории  Уральского института металлов (г.Екатеринбург). По требованию Заказчика производим контроль предела текучести металла, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, относительного сужения, ударной вязкости, твердости по Бринеллю и по Роквеллу. При необходимости возможен контроль дополнительных свойств металла, таких как стойкость к межкристаллитной коррозии, жаростойкость и др.       

 

На каждую отливку отделом технического контроля оформляется сертификат качества, содержащий следующие сведения:

- наименование предприятия-изготовителя;

- вид упаковки;

- дата выдачи сертификата;

- наименование продукции;

- номер нормативно-технической документации;

- номер чертежа;

- марка стали;

- количество отливок;

- масса отливок;

- номер плавки;

- результаты химического анализа;

- результаты механических испытаний;

- вид термической обработки.

 

В разрезе и на обработанных фланцах наглядно видно отсутствие внутренних дефектов:

Пример задвижки, обработанная + разрез

Корпус (отливка 30ХМЛ)